Ihr Material und Ihr Schnitt durch individuelle Schneidanlagen im Recycling
Ob PVC-Verschnitt, Gummi– und Elastomermaterialien, Kunststoffreste oder Mischkunststoffe: DCA entwickelt und fertigt individuelle Schneidanlagen für Recyclingprozesse. Schneidverfahren, Materialführung, Vorschub und Automatisierung werden gezielt auf Ihr Material und Ihren Produktionsprozess abgestimmt.
Typische Probleme bei der Aufbereitung von Wertstoffen
- Hoher Verschleiß durch abrasive Materialien: Aggressive Stoffe zerstören Klingen schnell. Ein zügiger Werkzeugwechsel verhindert den Stillstand Ihrer gesamten Linie.
- Schwankende Materialqualität: Mischfraktionen, Fremdkörper und Verunreinigungen blockieren Standardmaschinen. Unsere robuste Bauweise unterstützt einen zuverlässigen und stabilen Produktionsprozess.
- Explosionsschutz bei staubintensiven Prozessen: Staubige Umgebungen fordern höchste Sicherheit. Wir bauen alle Systeme auf Wunsch als ATEX Schneidanlagen für absoluten Schutz.
- Steigende Durchsatzanforderungen bei knappem Personal: Automatisierte Schneidanlagen entlasten Ihr Personal und ermöglichen einen kontinuierlichen Materialfluss. Als Inline-Lösung lässt sich die Anlage in bestehende Recyclingprozesse integrieren und auf die jeweilige Liniengeschwindigkeit abstimmen.
Maschinentechnik und modulare Konzepte für Ihren Prozess
Je nach Material und Anwendung setzen wir unterschiedliche Schneidverfahren, Materialführungen und Vorschubsysteme ein. Auf Basis Ihrer Materialdaten ermitteln wir die passende Kombination von der Schnitttechnik bis zur Anlagengröße. Unsere Maschinensysteme zeichnen sich durch folgende technische Eigenschaften aus:
Modular Precision Cutter
Der Modular Precision Cutter (MPC) ist ein flexibel einsetzbares Schneidsystem für unterschiedlichste Materialien und Schneidaufgaben. Durch variable Schneidmodule kann das Schneidprinzip gezielt auf Material und Anwendung abgestimmt werden. Hohe Schnittfrequenzen ermöglichen eine präzise und wirtschaftliche Verarbeitung auch bei hohen Durchsätzen. Der MPC kann sowohl als Inline-Lösung in bestehende Produktionsprozesse integriert als auch als eigenständige Offline-Anlage eingesetzt werden.
Compact Precision Cutter
Die elektropneumatische Ausführung mit integriertem Bandantrieb erreicht geregelte Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 40 Metern pro Minute auf minimaler Stellfläche. Ein anwenderfreundliches Schnellwechselsystem reduziert die Rüstzeiten beim Wechsel der Schneidwerkzeuge.
ATEX-Schneidanlagen
DCA verfügt über Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von ATEX-konformen Schneidanlagen. Für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen können unsere Anlagen gemäß Richtlinie 2014/34/EU für die Zonen 1, 2, 21 und 22 ausgeführt werden. Die erforderlichen Schutzmaßnahmen und die technische Ausführung werden individuell auf Material, Einsatzbereich und kundenspezifische Anforderungen abgestimmt.
Schneidverfahren – abgestimmt auf Material und Anwendung
Je nach Material, Geometrie und Anforderungen an Schnittqualität und Durchsatz stehen unterschiedliche Schneidverfahren zur Verfügung. Auf Basis Ihrer Materialdaten und bei Bedarf durch Schnittversuche ermitteln wir das für Ihre Anwendung geeignete Schneidverfahren.
- Stanzschnitt – für präzise und reproduzierbare Schnitte, z. B. bei Kunststoffprofilen
- Scherschnitt – für saubere, kontrollierte Schnitte, z. B. bei Folien und dünnen flexiblen Materialien
- Ziehschnitt – für flexible und zähe Materialien, z. B. Gummi- oder Elastomerprofile
- Klingenschnitt – für unterschiedliche Materialgeometrien, z. B. Profile oder Stränge
- Rotationsschnitt – für kontinuierliche Schneidprozesse und hohe Taktleistungen, z. B. bei kontinuierlich zugeführten Profilen
- Ultraschallschnitt – für anspruchsvolle Schneidaufgaben, z. B. bei Elastomeren oder mehrschichtigen Materialien
Welches Schneidverfahren optimal geeignet ist, ermitteln wir anhand Ihrer Anwendung und auf Wunsch durch einen Schnittversuch mit Ihrem Originalmaterial.
Ihre Vorteile in der Recyclingbranche
Hoher Durchsatz
Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Schneidverfahren werden gezielt auf Material und Anwendung abgestimmt und ermöglichen einen effizienten, automatisierten Schneidprozess.
Kurze Rüst- und Stillstandszeiten
Flexibel für unterschiedliche Materialien
Schnelle Ersatzteilversorgung
Individuell statt Standard
Vertrauen durch über 30 Jahre Anlagenbau
Langjährige Praxis
Über 30 Jahre Erfahrung im Sondermaschinenbau sichern den Erfolg Ihres Projekts.
Zertifizierte Standards
Wir fertigen lückenlos nach den strengen Vorgaben der ISO 9001, ISO 3834 und DIN EN 1090.
Höherer Durchsatz
Unsere Kunden steigern ihren Materialausstoß durch die hoheSchnittgeschwindigkeit signifikant.
Transparente Prozessaufnahmen
Wir stellen Ihnen echte Videos aus dem Realeinsatz unserer Maschinen zur Verfügung.
Persönliche Betreuung
Ein fester Ansprechpartner begleitet Ihr Vorhaben ohne zeitraubende Umwege über das Callcenter.
Kostenloser Schnitttest
Wir prüfen Ihre Materialmuster vorab im Technikum auf Schnittqualität und Toleranzen.
Ihr Ansprechpartner
Sie haben Fragen zu unseren Produkten oder zur Anwendung unserer Schneidanlagen im Recycling? Unser Mitarbeiter berät Sie gern.
FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Schneidanlagen im Recycling
Welche Materialien verarbeiten Schneidanlagen im Recycling?
Unsere Schneidanlagen können für unterschiedlichste Materialien wie Gummi- und Elastomerreste, PVC- und Kunststoffprofile, Folien sowie weitere Rest- und Wertstoffe ausgelegt werden. Je nach Material, Geometrie und gewünschter Schnittqualität wählen wir das geeignete Schneidverfahren und stimmen Schneidwerkzeug, Materialführung und Vorschub individuell auf die Anwendung ab. Bei neuen oder besonders anspruchsvollen Materialien ermitteln wir die optimale Lösung auf Wunsch durch einen Schnittversuch mit Ihrem Originalmaterial.
Wie hoch fällt der Wartungsaufwand bei stark beanspruchtem Material aus?
Der Wartungsaufwand hängt wesentlich vom Material, dem Schneidverfahren und der jeweiligen Anwendung ab. Schneidwerkzeuge und Maschinenkomponenten werden entsprechend der Beanspruchung ausgelegt. Anwenderfreundliche Wechselkonzepte ermöglichen bei Verschleiß einen schnellen Austausch der Schneidwerkzeuge und tragen dazu bei, Rüst- und Stillstandszeiten möglichst gering zu halten.
Für abrasive und stark beanspruchende Materialien können speziell ausgelegte Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Standzeiten zu erhöhen und den Verschleiß zu reduzieren.
Besitzen die Anlagen eine ATEX-Zertifizierung?
Unsere Schneidanlagen können auf Wunsch ATEX-konform gemäß Richtlinie 2014/34/EU für die Zonen 1, 2, 21 und 22 ausgeführt werden. DCA verfügt bereits über Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung entsprechender ATEX-Anlagen. Die erforderlichen Schutzmaßnahmen und die technische Ausführung werden individuell auf Material, Einsatzbereich und kundenspezifische Anforderungen abgestimmt.
Wie schnell liefert Deckert Ersatzteile?
Passen die Anlagen in bestehende Recyclinglinien?
Schnittversuch anfragen
Senden Sie uns Ihre Produkt- und Materialdaten oder ein Muster. Wir prüfen die Schneidbarkeit Ihres Materials und ermitteln das geeignete Schneidverfahren für Ihre Anwendung.
Für eine erste Bewertung benötigen wir folgende Angaben:
- Name, Firma und Kontaktdaten
- Material
- Bauteilart, z. B. Schlauch, Dichtung, Extrudat oder Formteil
- Abmessungen
- Gewünschte Schnittlänge und Toleranz
- Stückzahl bzw. gewünschte Ausbringungsleistung
- Gewünschte Inline- oder Offline-Lösung
- Zeichnung oder Foto (optional)
- Mustermaterial vorhanden: Ja / Nein
- Weitere Anforderungen oder Nachricht
Noch nicht alle technischen Daten vorhanden? Kein Problem. Ihr direkter Ansprechpartner Herr de Nooijer unterstützt Sie gerne telefonisch oder per E-Mail bei der ersten Einschätzung Ihrer Anwendung. Auf Wunsch vereinbaren wir auch einen technischen Beratungstermin, um Material, Anforderungen und mögliche Schneidverfahren gemeinsam zu besprechen.