Fassentleerung: So holen Sie jedes Gramm aus dem Fass
Je zäher das Material, desto komplexer die Anforderungen an die Entleerung. Standardtechnik stößt bei hochviskosen oder festen Stoffen schnell an ihre physikalischen Grenzen. Wer auf verlässliche Prozesse setzt, braucht Lösungen, die fördern, erwärmen und Materialqualität dauerhaft sichern.
Fassentleerung: Kompatible Werkstoffe und Medien
Unsere Anlagen fördern unterschiedliche Viskositäten und chemische Zusammensetzungen:
- Kleb- und Dichtstoffe: Verarbeitung von Silikonen, Polyurethanen, Hotmelts oder Butylmassen.
- Beschichtungsmedien: Förderung von Lacken, Harzen, Fetten sowie Ölen.
- Bau- und Abdichtungsstoffe: Entleerung von Bitumenmassen und speziellen Dachabdichtungen.
- Vergussmaterialien: Dosierung von Massen für die Elektronik- und Automobilindustrie.
Der Prozess der Fassentleerung: Technische Verfahren und Ablauf
Die prozesssichere Entnahme richtet sich nach der Viskosität des Mediums und folgt einem definierten technischen Ablauf, um Materialverluste zu minimieren:
1. Vorbereitung und Fixierung
Das Fass wird in der Aufnahmevorrichtung zentriert und stabil arretiert, um ein sicheres Aufsetzen der Förder- oder Heizplatte zu ermöglichen.
2. Positionierung der Folgeplatte
Die (bei Bedarf beheizbare) Platte senkt sich auf das Medium ab und dichtet es über Wischlippen luftfrei ab, was Oxidation und Lufteinschlüsse verhindert.
3. Thermische Aufbereitung (Verfahrenswahl)
Je nach Materialeigenschaft erfolgt die Förderung entweder kalt (bei Ölen/Lacken), mit gezielter Erwärmung zur Viskositätssenkung (bei Butyl/Dichtstoffen) oder durch aktives Aufschmelzen (bei Hotmelts/Bitumen) direkt an der Materialoberfläche.
4. Kontrollierte Druckförderung
Eine auf das Medium abgestimmte Zahnrad-, Kolben- oder Schneckenpumpe startet den Materialfluss unter definiertem Druck und konstanter Geschwindigkeit.
5. Dynamisches Nachführen
Während der Entnahme sinkt die Folgeplatte gleichmäßig ab, wodurch ein kontinuierlicher Materialstrom ohne Unterbrechung des Vakuums sichergestellt wird.
6. Automatisierte Restentleerung
Sensoren erkennen den minimalen Füllstand, stoppen die Pumpe automatisch und leiten das Anheben der Platte für einen schnellen Fasswechsel ein.
Die Lösung bei hochviskosen Materialien: Fassschmelzanlagen
Unsere Fassschmelzer verarbeiten Feststoffe sowie hochviskose Medien bis 10.000 Pa·s durch aktives Aufschmelzen direkt im Gebinde. Ein hydraulischer Heizstempel verflüssigt das Material bei Temperaturen bis 200 °C für die anschließende Förderung mittels temperierter Schneckenpumpe. Dieses System ermöglicht Schmelzleistungen von bis zu 225 kg/h und garantiert einen blasenfreien Volumenstrom für die industrielle Serienproduktion.
Ihre Vorteile mit unseren Fassschmelzanlagen
Thermische Integrität
PID-gesteuerte Heizstempel verhindern lokale Überhitzung und sichern die chemische Stabilität reaktiver Schmelzklebstoffe durch gleichmäßige Wärmeverteilung.
Minimale Restmengen
Optimierte Folgeplattengeometrien reduzieren das im Fass verbleibende Material auf unter 1 Prozent zur Senkung der Rohstoffkosten.
Konstanter Volumenstrom
Die aufeinander abgestimmte Heizleistung und Schneckenförderung ermöglichen einen kontinuierlichen Durchsatz von bis zu 225 kg pro Stunde.
Blasenfreie Förderung
Spezielle Entlüftungsventile und Dichtsysteme am Heizstempel unterbinden Lufteinschlüsse im Förderstrom und sichern die Applikationsqualität.
Modulare Systemanbindung
Die Anlagen lassen sich durch standardisierte Schnittstellen in bestehende Fertigungslinien integrieren und auf Gebindegrößen von 20 bis 200 Litern konfigurieren.
Ihr Ansprechpartner
Sie haben Fragen zu unseren Produkten oder zur Anwendung unserer Fassschmelzer? Unser Mitarbeiter berät Sie gern.
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Deckert Anlagenbau entwickelt seit vielen Jahren Anlagen für hochviskose Materialien und unterstützt Unternehmen von der Planung bis zum Betrieb. Die Systeme lassen sich in bestehende Produktionslinien einfügen und bei Bedarf anpassen. Kurze Abstimmungswege und eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit verkürzen Stillstände und erleichtern den laufenden Einsatz.
Sie möchten gerne ein Angebot erhalten, haben noch eine Frage zu unserer Anlage oder wissen nicht, welche Lösung für Sie die passende ist? Dann fragen Sie gerne direkt bei uns an.
FAQ: Häufige Fragen zur Fassentleerung
Was sind typische Einsatzbereiche für Fassentleerung und Fassschmelzanlagen?
- Fenster- und Türenhersteller: Verarbeitung von Dicht- und Klebstoffen
- Bauwirtschaft: Förderung von Bitumenmassen und Dachabdichtungen
- Automobilindustrie: Strukturverklebungen und Vergussanwendungen
- Elektroindustrie: Präzises Fördern hochviskoser Vergussmaterialien
Fassentleerung: Was versteht man darunter genau?
Die Fassentleerung umfasst die Entnahme von Stoffen wie Ölen, Lacken, Dichtmassen oder Bitumen aus Industriefässern. Je nach Viskosität erfolgt die Förderung durch Pumpen, Erwärmen oder aktives Aufschmelzen direkt in die Produktionslinie. Das Verfahren sichert eine restlose Entleerung sowie die chemische Stabilität des Mediums für die Weiterverarbeitung.