Kunststoff Schneidemaschinen von Deckert
Unsere Kunststoff Schneidemaschinen haben wir für präzise Zuschnitte bei hoher Geschwindigkeit entwickelt. Ob Teile aus Spritzguss oder Extrusion – wir sorgen dafür, dass jedes Werkstück exakt nach Ihren Vorgaben geschnitten wird. Unsere Systeme integrieren wir flexibel in Ihre Prozesse – ganz gleich, ob inline oder als eigenständige Lösung.
Modular Precision Cutter
Der Modular Precision Cutter ist eine Schneidanlage mit einem modularen Schneidsystem, das sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt. Je nach Material und Schnittart können Sie zwischen verschiedenen Schneidtechniken wählen:
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Stanzschnitt
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Scherschnitt
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Ziehschnitt
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Klingenschnitt
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Rotationsschnitt
Die intelligente Steuerung ermöglicht eine hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichbleibender Präzision. Die Bedienung erfolgt über ein intuitives Touchscreen-Panel. Dank der modularen Bauweise lassen sich zusätzliche Schneidsysteme realisieren und sogar kombinieren. Der Modular Precision Cutter ist sowohl inline als auch offline einsetzbar, sodass er sich optimal in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt.
Compact Precision Cutter
Wenn wenig Platz zur Verfügung steht, aber dennoch eine leistungsstarke Schneidanlage benötigt wird, ist der Compact Precision Cutter die richtige Wahl. Diese elektro-pneumatische Schneidemaschine mit Bandantrieb kombiniert eine kompakte Bauweise mit hoher Effizienz.
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Maximalgeschwindigkeit: 40 m/min für schnelle Schneidprozesse
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Einfache Bedienung dank intuitiver Steuerung
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Werkzeugwechsel in kürzester Zeit für maximale Flexibilität
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Hohe Zuverlässigkeit durch robuste Bauweise
Dank des schnellen Werkzeugwechsels lassen sich verschiedene Schneidtechniken problemlos umsetzen. Der Compact Precision Cutter ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt, ohne wertvollen Platz zu verschwenden.
Funktionsweise der Kunststoff Schneidemaschine
Unsere Kunststoff Schneidemaschinen kombinieren eine intelligente Steuerung mit unterschiedlichen Schneidtechniken und ermöglichen so das präzise Schneiden von harten, weichen und komplex geformten Kunststoffen. Je nach Material und Anforderung wählen wir die optimale Schneidtechnik, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten.
Schneidetechniken im Detail
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Stanzschnitt: Ideal für saubere, exakte Schnittkanten bei hoher Wiederholgenauigkeit, besonders bei festen Kunststoffen
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Scher- und Ziehschnitt: Perfekt für dünne, flexible Kunststoffe, die präzise und ohne Verformung geschnitten werden müssen
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Klingenschnitt: Für dickere Kunststoffteile oder grobe Zuschnitte, bei denen eine hohe Schnittstabilität erforderlich ist
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Rotationsschnitt: Besonders geeignet für kontinuierliche Prozesse bei Rundprofilen oder flexiblen Kunststoffmaterialien
Ablauf des Schneideprozesses
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Materialpositionierung: Das Werkstück wird durch ein präzises Ausrichtsystem exakt in Position gebracht, um eine gleichbleibende Schnittqualität zu gewährleisten
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Schnittmusterwahl: Über das Touchscreen-Panel können vordefinierte oder individuell erstellte Schnittmuster ausgewählt werden
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Schnittvorgang: Das Material wird mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40 m/min geschnitten, was schnelle und präzise Ergebnisse liefert
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Prozessüberwachung: Durch Sensoren wird der gesamte Prozess kontinuierlich überwacht, um sicherzustellen, dass alle Qualitätsstandards und Parameter eingehalten werden
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Entnahme: Nach dem Schnitt werden die fertigen Teile direkt in die Weiterverarbeitung oder Verpackung entnommen, wodurch eine schnelle Integration in den Produktionsfluss möglich wird
Die Vorteile unserer Maschinen
Modulares System für maximale Anpassungsfähigkeit
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Verschiedene Schneidverfahren (Stanz-, Scher-, Zieh-, Klingen- und Rotationsschnitt) kombinierbar
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Ein Gerät deckt unterschiedlichste Anforderungen ab – ideal bei häufig wechselnden Produkten.
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Erweiterung oder Umrüstung ist jederzeit möglich, ohne Neuinvestition in eine weitere Maschine.
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Die Maschine lässt sich sowohl inline als auch offline in Ihre bestehende Produktion integrieren.
Flexibel bei Material und Format
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Rohre, Profile, Kabel, Schläuche, Folien, Bänder oder Flachbandkabel – alles ist möglich.
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Materialdurchmesser bis 15 mm (rund) bzw. 40 mm (flach) können zuverlässig und sauber geschnitten werden.
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Auch bei schwierigen oder flexiblen Kunststoffen bleiben die Schnitte exakt – ganz ohne Nachbearbeitung.
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Schnelligkeit und Präzision in jeder Taktung
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Vorschubgeschwindigkeit bis 40 m/min für hohe Durchsätze
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Gleichbleibend hohe Schnittqualität – auch bei hohen Durchsatzmengen.
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Weniger Ausschuss durch exakte Längensteuerung und automatische Abschaltung bei Stückzahl- oder Materialende.
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Ideal für Serienfertigung oder automatisierte Prozesse.
Einfache Bedienung – weniger Fehler, kürzere Einarbeitung
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Die Maschinen sind mit einem intuitiven Touchscreen oder Funktionstasten ausgestattet.
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Längen, Stückzahlen und Geschwindigkeit lassen sich direkt und ohne Programmierkenntnisse einstellen.
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Der schnelle Werkzeugwechsel sorgt dafür, dass Rüstzeiten minimal bleiben – ideal für kleinere Losgrößen oder häufige Produktwechsel.
Robuste Bauweise – wartungsarm und langlebig
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Industrietaugliche Komponenten für dauerhaften Einsatz
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Geringer Wartungsaufwand durch hochwertigen Aufbau und verschleißarme Baugruppen.
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Hohe Verfügbarkeit bedeutet: Ihre Produktion läuft zuverlässig, ohne ungeplante Ausfälle.
Wirtschaftlich im Betrieb – dauerhaft effizient
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Eine Maschine für viele Materialien und Anwendungen – reduziert Investitionskosten
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Schnelle Rüstvorgänge und hohe Verfügbarkeit steigern die Produktionsauslastung
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Langlebige Bauweise senkt Reparatur- und Ersatzteilkosten nachhaltig
So profitieren Sie von unseren Schneidemaschinen
Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit
Dank der präzisen Schnittführung entfallen manuelle Nachbearbeitungen, was sowohl Zeit als auch Ressourcen spart und den Ausschuss minimiert. Dies trägt zur Steigerung der Effizienz und Senkung der Produktionskosten bei.
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Kürzere Stillstandzeiten
Durch den werkzeuglosen Wechsel können Maschinenstillstände auf ein Minimum reduziert werden. Das sorgt für eine schnelle Umrüstung und steigert die Flexibilität, besonders in variantenreichen Produktionsprozessen.
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Höherer Durchsatz
Die hohe Schnittgeschwindigkeit und präzise Materialführung führen zu einer höheren Anzahl an Fertigteilen pro Stunde – ohne Kompromisse bei der Qualität. Dies steigert den Gesamtdurchsatz und optimiert Ihre Produktionseffizienz.
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Platzsparende Integration
Der Compact Precision Cutter passt aufgrund seiner kompakten Bauweise in nahezu jede Produktionsumgebung. Das macht ihn besonders attraktiv für Unternehmen, bei denen der Platz begrenzt ist, aber dennoch eine leistungsstarke Schneidanlage erforderlich ist.
Typische Anwendungsbereiche
Unsere Kunststoff Schneidemaschinen finden in zahlreichen Branchen Anwendung, insbesondere in:
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Automotive-Zulieferer: Für die präzise Bearbeitung von Kunststoffteilen in der Automobilproduktion
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Technische Textilien: Für die exakte Verarbeitung von Kunststoffen in der Textilindustrie
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Kunststoffverarbeitung: Optimiert für eine breite Palette von Kunststoffarten und -formen
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Spritzgussunternehmen: Für das präzise Schneiden von Spritzgusskomponenten
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Produktion von Gummi- & Extrusionsteilen: Für die Bearbeitung von Gummimischungen und extrudierten Kunststoffen
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Medizintechnik & Reinraumanwendungen: Ideal für die Fertigung präziser Kunststoffteile in sensiblen Bereichen
Das bieten wir Ihnen
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Machbarkeitsanalyse vor dem Kauf: Wir analysieren Ihre spezifischen Anforderungen und stellen sicher, dass die Maschine perfekt zu Ihrer Produktion passt.
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Individuelle Beratung und Sonderlösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Produktionsprozesse abgestimmt sind.
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Wartung & Reparatur – auch für Fremdmarken: Unsere qualifizierten Techniker sorgen für eine zuverlässige Wartung und Reparatur Ihrer Maschinen, unabhängig vom Hersteller.
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Schnelle Reaktionszeiten: Durch unsere persönlichen Ansprechpartner erhalten Sie schnelle Hilfe bei Anfragen oder Problemen.
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Integration in bestehende Linien oder als Stand-alone-System: Unsere Maschinen lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren oder als eigenständige Lösung einsetzen.